Ein flexibles Rohrleitungssystem auf einem Drehbohrgerät, das die Bohrflüssigkeit vom Standrohr bis zum Schwenk und Kelly durchführt. Es hat eine hochfestige synthetische Gummi -Innenrohre, ein einzelnes Stahldrahtgebäude und eine ölbeständige wetterfeste Abdeckung.
Zu den Bohrschläuchen gehören Rotary-, Kelly- und Vibrator -Schläuche, ersticken Schläuche und Tötungsschläuche und Blow -Purporer -Schläuche (Blow Out Preventer). Diese Schläuche sind für die strengen Umgebungen eines Ölfeldes ausgelegt.
Material
Während der Ölbohrung werden riesige Maschinen wie Bohrer und Pumpen verwendet, um Kohlenwasserstoffe aus der Erde zu extrahieren. Diese Maschinerie wird auf einer einzigen Plattform zusammengestellt, die als Bohrgerät bekannt ist. Rotationsbohrschläuche auch als Kelly -Schläuche bezeichnet, sind hohe Druck, stahlverstärkte flexible Röhrchen, die den Standrohr mit dem Dreh- und Kelly am Derrick verbinden. Sie werden benötigt, um die Bohrschlammflüssigkeit bei hohen Druckraten der Schlammpumpe und durch den Kelly zu vermitteln.
Design
Cavmacs Bereich der Schlauchbaugruppen werden in vollem Umfang der Industriestandards ausgelegt, hergestellt und getestet. Alle Schläuche sind mit den höchsten Komponenten von höchster Qualität konstruiert, um sicherzustellen, dass sie unter den harten Bedingungen vor der Küste ausführen können.
Ölfeldbohrschläuche (auch als Rotationsbohrschläuche bekannt) sind hohle, dünnwandige Stahl- oder Aluminiumlegierungsrohrleitungen, die bei Ölbohrungen verwendet werden. Sie lassen das Bohrflüssigkeit durch das Bohrer gepumpt und durch den Ring des Brunnens zurückgepackt. Sie sind in verschiedenen Größen, Stärken und Wandstärken erhältlich und können bis zu 27 Fuß lang sein.
Der Gänsehals ist ein dicker Metall-Ellbogen, der mit dem Standrohr, Schwenk und Kelly auf einem Rotationsbohrgerät verbunden ist, das ein Ende des Kelly-Schlauchs stützt. Es wird auch verwendet, um Schwingungen in Rotationsanlagen zu dämpfen. Dieser Schlauch wird in geringen Länge hergestellt und dient als Kompensator. Andere spezialisierte Schläuche sind Bop -Bündelschläuche, Fire -bewertetes Choke und Kill -Schläuche und Unterwasserkontrollschläuche.
Haltbarkeit
Das wichtigste Merkmal eines Ölfeldschlauchs ist, dass er hohen Druckmengen widerstehen kann. Es sollte aus einem starken gummierten Polymer hergestellt werden, das dick genug ist, um Schaden zu widerstehen und unter dem hohen Druck der Flüssigkeiten mit einer sehr schnellen Geschwindigkeit zu brechen.
Rotary -Schläuche verbinden den Standrohr an den Drehgelenk, eine sich bewegende Komponente im Derrick. Diese Art von Schlauch kann sich mit dem Schwenk bewegen und muss konstruiert werden, um diese Bewegung zu bewältigen, während die Fähigkeit zur Übertragung hoher Mengen an Flüssigkeit unter Druck aufrechterhalten wird.
Typische Ölfeldschläuche haben mehrere Schichten von synthetischen und gummierten Materialien, die zusammen mit einem Power -Metall -Zopf zur Bildung des Schlauchrohrs spiraliert sind. Die Außenschicht ist typischerweise ein haltbareres Material wie Styrol -Butadien -Gummi (SBR) oder Ethylenpropylen -Dien -Monomer (EPDM). SBR hat ähnliche physikalische Eigenschaften wie Naturkautschuk, hat jedoch nicht die guten NR -Qualitäten von NR. EPDM ist ölresistent und hat eine gute Abriebfestigkeit.
Anwendungen
Die heutigen anspruchsvollen Bohrumgebungen erfordern die besten Produkte mit überlegener Leistung und hervorragendem Service. Dazu gehören die Schläuche, die Wasser-, Schlamm-, Sand- und FRAC -Flüssigkeiten zu und von einer Reihe von Panzern vor Ort vermitteln. Diese Schläuche werden als Fracking -Schläuche bezeichnet und unterliegen einer enormen Menge an Druck.
Der Rotationsbohrschlauch wird verwendet, um Bohrflüssigkeiten von der Oberseite des Schlammstands bis hin zu Rotary Swivel zu übertragen und bei einem Druck von bis zu 4000 Psi zu arbeiten. Es verfügt über ein Kernrohr aus speziellem NBR -Gummi und zwei Schichten von Spiralstahldraht und eine abriebfeste Abdeckung.