スタンドパイプからスイベルとケリーまでの掘削液を伝導するロータリー掘削リグの柔軟な配管システム。高強度の合成ゴムの内側チューブ、単一の鋼線の編組補強材、耐性耐候性カバーがあります。
ドリルホースには、ロータリー、ケリー、バイブレーターホース、チョークとキルホース、ブローアウト予防（BOP）ホースが含まれます。これらのホースは、油田の厳しい環境を処理するように設計されています。
材料
オイル掘削中、ドリルビットやポンプなどの巨大な機械を使用して、地球から炭化水素を抽出します。この機械は、掘削リグと呼ばれる単一のプラットフォームに組み立てられています。ケリーホースとしても知られる回転掘削ホースは、高圧、鋼鉄の強化された柔軟なチューブで、スタンドパイプをデリックのスイベルとケリーに接続する柔軟なチューブです。それらは、泥ポンプからの圧力が高く、ケリーを通して掘削泥液を伝えるために必要です。
デザイン
CAVMACの範囲のホースアセンブリは、業界標準に完全に準拠して設計、製造、テストされています。すべてのホースは、沖合に遭遇した過酷な条件で実行できるようにするために、最高品質のコンポーネントで構成されています。
油田掘削ホース（ロータリー掘削ホースとも呼ばれます）は、中空の薄壁鋼またはオイル掘削リグで使用されるアルミニウム合金配管です。それらは、掘削液をドリルビットから汲み上げ、井戸の環を覆うことを可能にします。これらはさまざまなサイズ、強度、壁の厚さで利用でき、長さ27フィートまでです。
グースネックは、ケリーホースの一方の端をサポートするロータリードリルリグで、スタンドパイプ、スイベル、ケリーに接続された厚い金属肘です。また、回転植物の振動を減衰させるためにも使用されます。このホースは小さな長さで作られており、補償器として機能します。その他の特殊なホースには、BOPバンドルホース、火の定格チョークとキルホース、および海底コントロールホースが含まれます。
耐久性
油田ホースの最も重要な特徴は、大量の圧力に抵抗できることです。それは、非常に速い速度で汲み上げられる流体の高圧下で損傷や破裂に抵抗するのに十分な厚さの強いゴム製ポリマーから作られるべきです。
ロータリーホースは、スタンドパイプをデリックの移動コンポーネントであるスイベルに接続します。このタイプのホースは、スイベルとともに動くことができ、この動きを処理するために構築する必要があります。
典型的な油田ホースには、ホースチューブを形成するためにパワーメタルブレードと一緒にスパイラルされた合成およびゴム材料の複数の層があります。外側の層は、通常、スチレンブタジエンゴム（SBR）やエチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）などのより耐久性のある材料です。 SBRは天然ゴムと同様の物理的特性を持っていますが、NRの低温品質はありません。 EPDMは油耐性であり、良好な耐摩耗性があります。
アプリケーション
今日の要求の厳しい掘削環境には、優れたパフォーマンスと優れたサービスを備えた最高の製品が必要です。これらには、敷地内の一連のタンクとの間で水、泥、砂、FRACの液体を伝えるホースが含まれます。これらのホースはフラッキングホースと呼ばれ、膨大な圧力の影響を受けます。
回転式掘削ホースは、泥スタンパイプの上部からロータリースイベルに掘削液を伝達し、最大4000psiの圧力で作業するために使用されます。特別なNBRゴムと2層のスパイラルスチールワイヤーで作られたコアチューブと、耐摩耗性の耐摩耗性があります。