Wybór odpowiedniego węża hydraulicznego do aplikacji wymaga znajomości rodzaju płynu, który będzie transportował. Powinien być również kompatybilny ze środowiskiem operacyjnym.
Rurka musi być elastyczna i powinna być wykonana z związku, takiego jak guma syntetyczna, termoplastiki lub politetrafluoroetylen (PTFE), aby odporić na korozję.
Warstwa wzmacniacza składa się z jednej lub więcej osłon wykonanych z drucianej helisy, drutu spiralnej lub przędzy tekstylnej. Pokrywa chroni pochwy i zapewnia ścieranie, olej i odporność na pogodę.
Wewnętrzna rurka
Wewnętrzna rurka jest częścią węża hydraulicznego, który przenosi płyn. Jest wykonany z różnych materiałów, w zależności od rodzaju przenoszonego płynu. Na przykład guma lub syntetyczny elastomer jest używany do wody, powietrza i innych nie-abrazowych mediów; Termoplastyczne jest zwykle stosowane do niskiej temperatury, elastyczności i odporności na ropę naftową i środki chemiczne.
Rurka jest wzmacniana wewnętrzną warstwą tkanin, spiralnych lub plecionych przewodów stalowych. Zapobiega to pękaniu węża w warunkach wysokiego ciśnienia.
Zewnętrzna pokrywa chroni wewnętrzną rurkę i warstwę wzmacniającą przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak ścieranie i chemikalia. Może być skonstruowany z połączenia wielokrotnego użytku lub zaciśniętego. Połączenia końcowe węża umożliwiają podłączenie go do innych komponentów systemu. Są one dostępne w szerokiej gamie stylów i typów, co pozwala użytkownikowi wybierać spośród różnych złączek zgodnie z konkretnymi wymaganiami ich aplikacji.
Warstwa wzmacniacza
Warstwa wzmacniacza to seria helisów drucianych lub plecionych włókien tekstylnych, które uniemożliwiają zwinięcie węża pod ciśnieniem wewnętrznym i zewnętrznym. Jest to szczególnie ważne, ponieważ obciążenia impulsowe często występują, gdy maszyny hydrauliczne są wyłączone, powodując skoki ciśnienia, które mogą powodować awarię rurki. Regularne testowanie obciążenia impulsowego w ramach kontroli węża może pomóc zidentyfikować zbliżające się awarie.
Wzmocnienie spiralne jest powszechnie stosowane do wysokich ciśnień roboczych i może być wykonane z włókien stalowych lub syntetycznych, takich jak aramida lub poliester. Wzmocnienie plecione oferuje większą elastyczność, ale nie jest tak odporne na obciążenia impulsowe jak spirala. Dostępne są teraz nowe technologie, które pozwalają helisom na zachowanie zwinięcia w wyniku podciśnienia węża, co czyni je znacznie bardziej odpornymi w stosunku do awarii obciążenia impulsowego i bardziej odpowiednie do użytku w powrocie i ssących liniach.
Pokrywa chroni wewnętrzną rurkę i warstwy wzmacniające przed ścieraniem, chemikaliami i innymi czynnikami środowiskowymi, które mogą je uszkodzić lub degradować. Zazwyczaj jest wykonany z opornej na ścieranie gumy syntetycznej lub PTFE, czasami znanej jako teflon.
Zewnętrzna warstwa
Zewnętrzna pokrywa węża hydraulicznego chroni wewnętrzną rurkę przed uszkodzeniem spowodowanym czynnikami zewnętrznymi, takimi jak ciepło, zimno, chemikalia lub ścieranie. Ta warstwa jest również zaprojektowana, aby wytrzymać ciśnienie płynu przez nią płynu hydraulicznego. Istnieje wiele różnych materiałów pokrycia węża, które spełniają określone wymagania dotyczące wydajności. Niektóre są nawet przeciwstatyczne lub odporne na płomienie, aby zapobiec gromadzeniu się elektryczności statycznej.
Wąż hydrauliczny musi być w stanie wytrzymać szeroki zakres temperatur, od wewnętrznej temperatury cieczy do zewnętrznej temperatury roboczej. Węże są oceniane na minimalne i maksymalne temperatury robocze; Działanie poza tymi zakresami może radykalnie zmniejszyć żywotność węża lub spowodować awarię. Istnieją również wersje węży hydraulicznych, które mogą działać w niskich temperaturach, chociaż wymaga to starannej równowagi między materiałem rurki wewnętrznej a warunkami pracy aplikacji. Na przykład wąż oceniany na spawanie gazu musi być zdolny do pracy w bardzo niskich temperaturach, jednocześnie umożliwiając proces spawania bez uszczerbku dla odporności na ścieranie.
Armatura
Złącze węża hydraulicznego są niezbędne do dokładnego połączenia z portem maszyn. Mogą to być jednostki męskie lub żeńskie z prostymi lub równoległymi niciami, które łączą się, aby stworzyć pieczęć.
Ważne jest, aby łączniki pasowały do węża pod względem wielkości i były kompatybilne z stosowanym płynem hydraulicznym. Zapobiegnie to uszkodzeniu węża spowodowanego skokami ciśnieniowymi lub interakcjami chemicznymi między płynem hydraulicznym a podszewką.
Ponadto wąż musi być zaprojektowany do obsługi temperatur środowiska roboczego, w którym zostanie umieszczony. Wysokie temperatury mogą spowodować utratę węża elastyczności, a nawet pęknięcia, jeśli nie jest wystarczająco silny. Wysokość wysokiej jakości może wytrzymać ekstremalne warunki pracy, które obejmują ścieranie, surowe pogody i wibracje. Regularne kontrole węża i złączek mogą zapobiec wystąpieniu uszkodzeń z powodu temperatury. Mogą również pomóc obniżyć koszty konserwacji i wymiany.