Bei der Auswahl des richtigen Hydraulikschlauchs für Ihre Anwendung muss die Art der Flüssigkeit erkennt, die sie transportiert. Es sollte auch mit der Betriebsumgebung kompatibel sein.
Das Rohr muss flexibel sein und sollte aus einer Verbindung wie synthetischen Gummi, Thermoplastik oder Polytetrafluorethylen (PTFE) bestehen, um der Korrosion zu widerstehen.
Die Verstärkungsschicht besteht aus einer oder mehreren Scheiden aus Drahthelix, spiralförmigem Draht oder Textilgarn. Die Abdeckung schützt die Scheiden und bietet Abrieb, Öl und Wetterbeständigkeit.
Innenrohr
Der Innenrohr ist Teil eines Hydraulikschlauchs, der die Flüssigkeit trägt. Es besteht aus einer Vielzahl von Materialien, abhängig von der Art der vermittelten Flüssigkeit. Zum Beispiel wird Gummi oder synthetisches Elastomer für Wasser, Luft und andere nicht-abrasive Medien verwendet. Thermoplastisch wird typischerweise für niedrige Temperaturen, Flexibilität und Resistenz gegen Medien auf Erdöl und chemisch auf Chemikalien verwendet.
Das Rohr wird durch die innere Schicht aus Stoff-, Spiral- oder geflochtenen Stahldrähten verstärkt. Dies verhindert, dass der Schlauch unter hohen Druckbedingungen platzt.
Die äußere Abdeckung schützt die Innenrohr- und Verstärkungsschicht vor Umweltfaktoren wie Abrieb und Chemikalien. Es kann entweder aus einer wiederverwendbaren oder crimpierten Kupplung erstellt werden. Die Endverbindungen des Schlauchs ermöglichen es, an andere Systemkomponenten verbunden zu sein. Sie sind in einer Vielzahl von Stilen und Typen erhältlich, sodass der Benutzer aus einer Vielzahl von Ausstattung entsprechend den spezifischen Anforderungen seiner Anwendung auswählen kann.
Verstärkungsschicht
Die Verstärkungsschicht ist eine Reihe von Drahthelixen oder geflochtenen Textilfasern, die verhindern, dass der Schlauch unter internem und externen Drücken zusammenbricht. Dies ist besonders wichtig, da häufig Impulsbelastungen auftreten, wenn hydraulische Maschinen ausgeschaltet sind, was zu Druckspitzen führt, die dazu führen, dass das Rohr ausfällt. Regelmäßige Impulslasttests im Rahmen einer Schlauchprüfung können dazu beitragen, bevorstehende Fehler zu ermitteln.
Die Spiralverstärkung wird üblicherweise für hohe Arbeitsdruck verwendet und kann entweder aus Stahl- oder Synthetikfasern wie Aramid oder Polyester bestehen. Eine geflochtene Verstärkung bietet mehr Flexibilität, ist jedoch nicht so belastbar gegen Impulslasten wie Spirale. Jetzt sind neue Technologien verfügbar, mit denen Helixe beim Druck des Schlauchs aufgewöhnt bleiben können, wodurch sie gegen Impulslastausfälle viel widerstandsfähiger und für die Verwendung als Rückkehr und Sauglinien geeigneter werden.
Die Abdeckung schützt die Innenrohr- und Verstärkungsschichten vor Abrieb, Chemikalien und anderen Umweltfaktoren, die sie beschädigen oder beeinträchtigen könnten. Es besteht normalerweise aus abriebresistenten synthetischen Gummi oder PTFE, manchmal als Teflon bezeichnet.
Außenschicht
Die äußere Abdeckung eines Hydraulikschlauchs schützt das Innenrohr vor Schäden, die durch äußere Faktoren wie Wärme, Kälte, Chemikalien oder Abrieb verursacht werden. Diese Schicht ist auch so konzipiert, dass sie dem Druck der durch sie fließenden Hydraulikflüssigkeit standhält. Es gibt viele verschiedene Schlauchabdeckungsmaterialien, um die spezifischen Leistungsanforderungen zu erfüllen. Einige sind sogar antistatisch oder flammenresistent, um den Aufbau statischer Elektrizität zu verhindern.
Ein hydraulischer Schlauch muss in der Lage sein, einem weiten Temperaturbereich von der inneren Flüssigkeitstemperatur bis zur äußeren Arbeitstemperatur standzuhalten. Schläuche werden für minimale und maximale Betriebstemperaturen bewertet. Der Betrieb außerhalb dieser Bereiche kann die Lebensdauer des Schlauchs dramatisch reduzieren oder ein Versagen verursachen. Es gibt auch Versionen von Hydraulikschläuchen, die bei niedrigen Temperaturen funktionieren können. Dies erfordert jedoch ein sorgfältiges Gleichgewicht zwischen dem Innenrohrmaterial und den Betriebsbedingungen der Anwendung. Beispielsweise muss ein Schlauch, der für Gasschweißen bewertet wird, bei sehr niedrigen Temperaturen in der Lage sein, während des Schweißprozesses ohne Kompromisse der Abriebfestigkeit stattfinden zu lassen.
Armaturen
Die Ausstattung eines Hydraulikschlauchs sind für eine genaue Verbindung zu den Maschinenhäfen von wesentlicher Bedeutung. Sie können männliche oder weibliche Einheiten mit geraden oder parallelen Fäden sein, die sich zusammenkeilt, um ein Siegel zu erzeugen.
Es ist wichtig, dass die Armaturen in Bezug auf die Größe dem Schlauch übereinstimmen und mit der zu verwendenden hydraulischen Flüssigkeit kompatibel sind. Dies verhindert eine Beschädigung des Schlauchs, der durch Druckspitzen oder chemische Wechselwirkungen zwischen der Hydraulikflüssigkeit und der Auskleidung verursacht wird.
Darüber hinaus muss der Schlauch so ausgelegt sein, dass er die Temperaturen der Arbeitsumgebung erledigt wird, in die er platziert wird. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass ein Schlauch Flexibilität verliert oder sogar bricht, wenn sie nicht stark genug gebaut werden. Ein Qualitätsschlauch kann extremen Arbeitsbedingungen standhalten, die Abrieb, Unwetter und Vibrationen umfassen. Regelmäßige Inspektionen des Schlauchs und der Armaturen können durch Temperatur Schäden verhindern. Sie können auch dazu beitragen, Wartungs- und Austauschkosten zu senken.